​La robótica colaborativa ha emergido como una solución eficaz para optimizar procesos industriales, incrementando la productividad y mejorando la seguridad laboral. Sin embargo, muchas empresas aún enfrentan obstáculos que les impiden adoptar esta tecnología. A continuación, analizaremos cuatro de estos impedimentos y cómo, desde oncontrol, ofrecemos soluciones para superarlos. Inversión inicial Uno de los principales frenos es la percepción de una alta inversión inicial. Si bien la adquisición de robots colaborativos implica un desembolso, es crucial considerar el retorno de la inversión (ROI). Nuestra experiencia nos indica que las empresas pueden recuperar su inversión en menos de 1 año, dependiendo de las tareas automatizadas y los beneficios obtenidos en términos de eficiencia y precisión. Nuestros sistemas permiten amortizar la inversión a partir de los 8 meses, con ahorros de hasta 150.000€ al año. Además a diferencia de los robots tradicionales, los cobots no necesitan la instalación de vallas de seguridad alrededor de estos ya que pueden trabajar al lado de las personas sin comprometer la seguridad. Capacitación del equipo La falta de conocimientos en robótica puede generar incertidumbre en el personal. Para mitigar este desafío, es esencial invertir en una formación adecuada. En oncontrol, ofrecemos programas de capacitación personalizados que permiten a los empleados y empleadas adquirir las habilidades necesarias para operar y mantener los sistemas automatizados, garantizando una transición fluida y efectiva.​ Además gracias a la flexibilidad de la robótica colaborativa tu equipo podrá adaptar los cobots a las diferentes tareas de forma sencilla. Cambio de procesos actuales La integración de robótica colaborativa puede requerir ajustes en los procesos existentes, lo que puede ser visto como una complicación. Sin embargo, estos cambios suelen traducirse en mejoras significativas en eficiencia y calidad. Nuestro equipo de ingeniería y optimización de procesos, analiza y ejecuta la integración óptima de la automatización en las instalaciones de nuestros clientes, asegurando que los procesos se adapten de manera eficiente y sin contratiempos. Adicionalmente se ofrece a los clientes realizar una prueba previa en nuestro Lab para poder ver el funcionamiento de la aplicación antes de implementarla en sus instalaciones. No tener nociones de robótica La falta de familiaridad con la robótica puede ser un freno, pero para abordar este obstáculo, te ofreceremos: Asesoría personalizada y sin compromiso para resolver todas tus dudas. Una visita a nuestras instalaciones para poder ver en directo el funcionamiento de la robótica colaborativa. Podrás ver cobots trabajando con productos similares a los tuyos. Una visita a tus instalaciones para valorar si la implementación de cobots puede ser beneficioso para tu empresa y definir qué proceso/s son prioritarios para iniciar la automatización. Una vez iniciada la implementación de cobots, proporcionamos formación integral al personal, asegurando que adquieran las competencias necesarias para interactuar con los sistemas automatizados. Esta capacitación no solo facilita la adopción de la tecnología, sino que también empodera a las empleadas y empleados, incrementando su confianza y productividad.​ En conclusión, aunque existen barreras para la adopción de la robótica colaborativa, en oncontrol estamos comprometidos en ofrecer soluciones integrales que permitan a las empresas superar estos desafíos y beneficiarse de las ventajas de la automatización.

En el dinámico mundo industrial actual, la eficiencia y la reducción de tiempos muertos son fundamentales para mantener la competitividad. La automatización de procesos se ha consolidado como una estrategia eficaz para lograr estos objetivos, permitiendo a las empresas optimizar sus operaciones y mejorar su productividad. ¿Qué son los tiempos muertos y cómo afectan a la producción? Los tiempos muertos se refieren a los periodos en los que los equipos o procesos están inactivos, ya sea por mantenimiento, cambios de configuración, fallos técnicos o esperas innecesarias. Estos periodos de inactividad pueden generar retrasos en la producción, aumentar los costes operativos y disminuir la rentabilidad. Automatización de procesos: una solución efectiva La implementación de sistemas automatizados permite a las empresas aumentar la precisión de los procesos, reducir la posibilidad de errores y acelerar los tiempos de producción. Además, la automatización facilita la supervisión en tiempo real de los procesos, lo que permite identificar y resolver rápidamente cualquier incidencia que pueda generar tiempos muertos. Caso de éxito Solución para reducir tiempos muertos: Sistema de paletizado con autoajuste para múltiples formatos. En Oncontrol, hemos desarrollado un innovador sistema de paletizado que elimina la necesidad de realizar cambios manuales entre formatos. Tras un exhaustivo estudio de los diferentes formatos que utiliza uno de nuestros clientes, diseñamos un sistema de agarre único y un mecanismo automático que ajusta los distintos productos al salir de la cinta transportadora, antes de ser recogidos por el cobot. Además, incorporamos un sistema de identificación de productos que permite al equipo de paletizado adaptarse automáticamente a los seis formatos de trabajo del cliente, garantizando un proceso continuo y sin interrupciones. Resultado : Como resultado, el tiempo de parada o tiempo muerto por cambio de formato se reduce a cero y la productividad aumenta un 20%, optimizando la eficiencia y productividad de la línea. Con esta solución, reafirmamos nuestro compromiso de ofrecer tecnología de vanguardia que simplifica procesos y maximiza el rendimiento industrial. Oncontrol: tu socio para la automatización industrial Somos una ingeniería especializada en automatización industrial y control de procesos, con una amplia experiencia en sectores como el farmacéutico, químico y cosmético. Nuestro equipo de profesionales está comprometido en ofrecer soluciones tecnológicas que aporten valor, calidad y eficiencia a tus proyectos, siempre basándonos en las normativas actuales y nuestra experiencia acumulada. Beneficios de implementar soluciones de automatización Disminución de tiempos muertos : Al automatizar tareas críticas, se minimizan las pausas no planificadas y se asegura una producción continua. Reducción de riesgos laborales : Elimina esfuerzos físicos, acabando con los movimientos repetitivos y la manipulación de cargas pesadas, mejorando la seguridad laboral. Incremento de la productividad : Los sistemas automatizados permiten operaciones más rápidas y precisas, aumentando el rendimiento general. Mejora en la calidad : La automatización reduce la variabilidad en los procesos, garantizando productos finales de mayor calidad. Optimización de recursos : Al disminuir la necesidad de intervención manual, se pueden reasignar personas a tareas de mayor valor añadido. La automatización de procesos no solo es una tendencia, sino una necesidad para las empresas que buscan mantenerse competitivas en el mercado actual. Reducir los tiempos muertos es posible con la implementación de soluciones adecuadas. En Oncontrol, estamos listos para acompañarte en este camino hacia la eficiencia y la excelencia operativa.

La automatización y las tecnologías avanzadas, la inteligencia artificial y los robots colaborativos, están transformando la manera en que trabajamos. Pero, ¿cómo percibimos las personas trabajadoras estos cambios? Un reciente estudio del MIT titulado “Automation from the Worker’s Perspective: How can new technologies make jobs better?” (publicado en Septiembre del 2024) y basado en una encuesta a más de 9,000 personas empleadas de nueve países (Australia, Francia, Alemania, Italia, Japón, Polonia, España, Reino Unido y Estados Unidos), nos ofrece una visión desde su perspectiva. En oncontrol, entendemos la importancia de esta perspectiva para implementar soluciones de automatización que realmente aporten valor y nos ha parecido muy interesante leer este estudio. A continuación detallamos algunos de los resultados: Principales hallazgos del estudio 1. Más beneficios que preocupaciones : una mayoría (principalmente las personas encuestadas en España, Polonia, Italia y Francia) percibe que las tecnologías avanzadas mejoran aspectos clave de sus trabajos, como: Seguridad y confort: reducen tareas físicamente exigentes. Autonomía: permiten mayor control sobre cómo realizar sus tareas. Crecimiento profesional: abren oportunidades para desarrollar nuevas habilidades. 2. Sin embargo, hay preocupación en países como Estados Unidos sobre el impacto en salarios y seguridad laboral, reflejando la necesidad de crear estrategias inclusivas. 3. El rol del empleador es clave: las personas empleadas que sienten que su empresa invierte en su bienestar y desarrollo son más optimistas respecto a la automatización. Factores como la formación, la seguridad en el trabajo y la posibilidad de crecer profesionalmente generan una actitud positiva hacia la tecnología. 4. Incentivos económicos : ofrecer bonificaciones por adaptarse a la automatización mejora significativamente la percepción sobre las tecnologías, más que solamente involucrar a los empleados y empleadas en su implementación. Recomendaciones para una automatización efectiva El estudio destaca la importancia de lo que llaman "automatización de suma positiva", es decir, implementar tecnologías que beneficien tanto a las personas trabajadoras como a las empresas. Para lograrlo, recomendamos: Invertir en formación continua: empoderar a las personas empleadas con las habilidades necesarias para aprovechar las nuevas herramientas. Fomentar una cultura de confianza: escuchar y valorar las opiniones de las personas trabajadoras. Además pueden aportar ideas muy valiosas ya que conocen de primera mano las tareas que se realizan. Diseñar tecnologías inclusivas: que sean intuitivas y respalden las necesidades reales de los empleados y empleadas. En oncontrol, creemos en la automatización que potencia a las personas. Este estudio nos muestra que el camino hacia una transformación tecnológica exitosa pasa por entender y priorizar las experiencias de las personas que trabajan en las líneas de montaje y fabricación de productos. Si deseas saber cómo implementar estas estrategias, escríbenos a info@oncontrol.es y juntos/as crearemos soluciones que generen valor para todas las personas de tu organización.

Es cierto que cuesta mantenerse competitivo en un mercado cada vez más exigente pero las nuevas tecnologías nos pueden ayudar. Aquí tienes 3 señales claras de que es hora de dar el salto ¿Te sientes identificada o identificado con alguna de ellas? Tus líneas de producción están llenas de cuellos de botella ¿Empaquetado y/o paletizado de cajas lento? ¿Tiempos muertos en el etiquetado? ¿Demasiadas paradas para ajustes manuales? Los robots colaborativos pueden integrarse fácilmente en tus procesos para acelerar tareas repetitivas como la conformación de la caja, el encajado de productos o el paletizado. Más velocidad y precisión, menos interrupciones. Te cuesta encontrar personal para crear un equipo duradero En la industria, sabemos que las tareas repetitivas suelen ser poco atractivas. Esto genera alta rotación de personal y vacantes difíciles de llenar. Con robótica colaborativa, puedes aliviar esta carga a tu equipo, ofreciéndoles tareas de mayor valor y reduciendo la rotación. Además, ¡Los cobots están en movimiento 24/7 y podrás ofrecer una mayor flexibilidad horaria a tu equipo! Tus costes operativos son demasiado elevados ¿Incrementos constantes en la fabricación del producto, materiales desperdiciados o fallos en la calidad? Los cobots optimizan recursos, minimizan errores y garantizan una producción más uniforme. Todo esto impacta directamente en tu rentabilidad. En oncontrol, estamos colaborando con empresas de tu industria para implementar soluciones de robótica colaborativa que realmente hacen la diferencia. Nuestra experiencia en sectores como limpieza, farma, cosmética y bebidas nos permite entender tus retos y ofrecer soluciones personalizadas y resultados tangibles. Asesoramiento para optimizar tus procesos Si quieres saber cómo podemos ayudarte, escríbenos y estaremos encantados de programar una llamada o una visita para asesorarte sin compromiso: info@oncontrol.es.

El sector de la automatización industrial está en constante evolución, impulsado por el avance tecnológico y la necesidad de optimizar procesos. En 2025, se espera que varias tendencias presentes clave sigan avanzando en el sector de la industria. A continuación, explicaremos cinco de estas tendencias, destacando los beneficios de la robótica colaborativa y cómo estas innovaciones pueden aplicarse a escenarios reales. Adopción de robots colaborativos (cobots) Los robots colaborativos o cobots se han convertido en protagonistas en la automatización industrial debido a su capacidad para trabajar de manera segura junto a las personas. Estos dispositivos son más accesibles y flexibles que los robots tradicionales, lo que permite a empresas de todos los tamaños integrar tecnología avanzada en sus procesos. Ejemplo aplicado: Una línea de producción de alimentos que emplea cobots para el encajado de productos puede reducir significativamente los errores y mejorar la velocidad del proceso. Los cobots pueden adaptarse fácilmente a diferentes tamaños y formas de productos, garantizando una operación eficiente y segura junto a las personas que de esta forma, pueden dedicarse a tareas más cognitivas. Beneficios clave: Mayor flexibilidad en procesos cambiantes, reduciendo tiempos de inactividad y costes. Reducción de lesiones de las personas trabajadoras debidas a movimientos manuales repetitivos y a manipulación manual de cargas. Espacios de prueba para robótica colaborativa La creación de espacios físicos dedicados a la demostración y prueba de soluciones robóticas está cobrando importancia. Los "Labs" o Showrooms permiten a las empresas ver en acción el funcionamiento de los cobots antes de su adquisición, probando su interacción con los formatos de producto específicos de los clientes. Ejemplo aplicado : En on control, contamos con un "Lab" donde los clientes pueden experimentar de primera mano cómo un cobot se adapta a sus necesidades. Por ejemplo, una empresa que busca automatizar el cierre de cajas puede probar diferentes configuraciones y asegurarse de que la solución propuesta funcione perfectamente antes de implementarla en su planta. Beneficio clave: Reducción de riesgos en la inversión y mayor confianza en la solución adquirida. Uso de inteligencia artificial (IA) en la toma de decisiones La IA está redefiniendo cómo se gestionan los procesos industriales, proporcionando análisis predictivos y recomendaciones en tiempo real. Esto permite a las empresas anticiparse a problemas y optimizar sus operaciones de manera dinámica. Ejemplo aplicado: En una planta de producción que utiliza cobots para el conformado de cajas, los sistemas de IA pueden analizar datos en tiempo real para identificar cuellos de botella y ajustar el ritmo de producción. Además, la IA puede predecir fallos en los equipos, programando el mantenimiento antes de que ocurran paradas inesperadas. Beneficio clave: Mayor eficiencia operativa y reducción de tiempos muertos. Robótica colaborativa y ergonomía 4.0 La integración de robots colaborativos en la industria no solo mejora la productividad, sino que también está transformando la perspectiva de la seguridad y salud en el trabajo. Este avance se alinea con la tendencia de las empresas hacia la creación de entornos laborales más saludables y adaptados a las personas. Ejemplo aplicado: En una línea de producción que requiere manipulación manual de cargas, los cobots pueden asumir tareas pesadas o repetitivas, reduciendo el esfuerzo físico de las personas trabajadoras. Además, los sistemas de ergonomía 4.0 integrados en los cobots monitorean y ajustan las condiciones de trabajo en tiempo real para prevenir lesiones. Beneficio clave: Disminución de riesgos laborales, mayor satisfacción de las personas empleadas y cumplimiento de normativas relacionadas con la seguridad en el trabajo. Automatización centrada en la sostenibilidad La automatización sostenible está ganando tracción, con un enfoque en la reducción de residuos y el consumo energético. La integración de sensores inteligentes y sistemas de monitoreo permite optimizar el uso de recursos, alineándose con los objetivos de sostenibilidad empresarial. Ejemplo aplicado: En un sistema de paletizado o encajado automatizado, los algoritmos avanzados pueden ajustar la cantidad de energía necesaria para mover cargas dependiendo de su peso y tamaño. Esto no solo reduce el consumo eléctrico, sino que también minimiza el desgaste del equipo. Beneficio clave: Menores costes operativos y cumplimiento de normativas ambientales. La automatización industrial en 2025 estará marcada por avances tecnológicos que promueven la eficiencia, la sostenibilidad y la seguridad. Las empresas que adopten estas tendencias, como la robótica colaborativa, la IA o la automatización sostenible, podrán posicionarse mejor para afrontar los desafíos del futuro. Si deseas saber cómo estas innovaciones pueden mejorar tus procesos, en on control estamos listos para acompañarte en cada paso del camino.

Encontrar el paletizador adecuado puede transformar la eficiencia de tu operación y optimizar tu cadena de suministro. Sin embargo, esta inversión en automatización debe ser cuidadosamente evaluada para que el equipo cumpla con las necesidades actuales y futuras de la planta. Aquí compartimos una guía con 12 preguntas esenciales que toda empresa debería plantearse al seleccionar el paletizador perfecto. 1. ¿Cuál es el volumen de producción actual y futuro? Para maximizar el rendimiento de tu inversión, evalúa el volumen de producción actual y las proyecciones de crecimiento. Asegúrate de que el paletizador elegido pueda adaptarse a cambios de capacidad y a un aumento en la demanda sin afectar la eficiencia. 2. ¿Qué tipo de productos necesitamos paletizar? Cada tipo de producto presenta desafíos únicos en términos de manipulación. ¿Son cajas, sacos, botellas u otro tipo de embalaje? Considera el tamaño, peso, forma y, si es necesario, el tratamiento especial de cada producto (frágil, líquido, etc.) para elegir un equipo que los maneje de forma segura y eficiente. 3. ¿Cuál es el espacio disponible para la instalación del paletizador? Analiza las dimensiones y la disposición de tu planta para determinar si el espacio disponible es suficiente. Algunas empresas optan por configuraciones de paletizadores más compactas debido a limitaciones de espacio, pero asegúrate de que también haya margen para posibles expansiones. 4. ¿Qué opciones de automatización y control ofrece el paletizador? Cada operación tiene diferentes necesidades de automatización. Algunos sistemas permiten monitoreo y control completos, integración con sistemas de inventario, y características avanzadas de seguridad y monitoreo. Asegúrate de que el paletizador sea compatible con los sistemas de automatización de tu planta y se pueda ajustar a tus requisitos específicos. 5. ¿Cuál es el presupuesto disponible? Desde la inversión inicial hasta los costos de mantenimiento y operación, el presupuesto juega un rol clave. ¿Hay opciones de financiamiento que permitan adquirir un equipo más avanzado? Evalúa la relación costo-beneficio para asegurarte de que el equipo ofrezca una buena rentabilidad. 6. ¿Cuál es el tiempo de ciclo y eficiencia esperada? El tiempo de ciclo o de paletización es esencial para mantener la eficiencia. Pregunta cuánto tarda el paletizador en completar un ciclo y evalúa si puede ajustarse para patrones de paletización específicos. Además, verifica que el equipo utilice eficientemente energía y recursos para minimizar costos operativos. 7. ¿Qué tan fácil es de operar y mantener? Un equipo complejo puede requerir capacitación y recursos adicionales. Evalúa si el paletizador es fácil de operar y si el personal necesitará capacitación extensa. Además, verifica la disponibilidad de repuestos y soporte técnico para evitar paros prolongados en caso de fallas. 8. ¿Qué condiciones ambientales hay en la planta? Las condiciones de la planta son determinantes para elegir un paletizador adecuado. Si trabajas en un ambiente con polvo, humedad o temperaturas extremas, elige un paletizador que pueda operar eficientemente en estas condiciones y que sea duradero. 9. ¿Qué tan seguro es el equipo para los operarios? La seguridad es clave en cualquier línea de producción. Asegúrate de que el paletizador cumpla con las normas de seguridad, cuente con barreras y sensores de protección, y que ofrezca un entorno de trabajo seguro para los operarios. 10. ¿Qué tan flexible y escalable es el paletizador? Es importante que el paletizador pueda adaptarse a cambios en el tipo de producto o tamaño del lote. La flexibilidad permite ajustar patrones de paletización sin modificar. 11. ¿Cuál es la experiencia del proveedor? Elige un proveedor con experiencia comprobada en el sector. Pregunta si tiene casos de éxito o referencias en tu industria, y asegúrate de que pueda ofrecer soporte y asistencia técnica en tu región. 12. ¿Cuál es el retorno de inversión (ROI) estimado? Finalmente, analiza el impacto del paletizador en los costos operativos y tiempos de producción. Calcular el ROI te ayudará a entender en cuánto tiempo amortizarás la inversión y los beneficios a largo plazo que ofrecerá el equipo. Conclusión Estas preguntas te ayudarán a hacer una elección informada y a encontrar el paletizador perfecto para tu empresa. Cada planta tiene necesidades únicas, por lo que es fundamental que el equipo seleccionado se adapte a las características específicas de tu producción y que contribuya al crecimiento y éxito de la operación.

Este año, los Reyes Magos han apostado por el futuro dejando en muchas casas juguetes educativos que combinan diversión y aprendizaje, con un enfoque claro en la tecnología, la robótica y la programación . Estos juguetes, además de entretener, son una herramienta excelente para desarrollar habilidades clave en los más jóvenes, preparándolos para un mundo cada vez más tecnológico y digital. La integración de conceptos STEAM (Ciencia, Tecnología, Ingeniería, Arte y Matemáticas) en el juego permite que los niños aprendan mientras desarrollan competencias fundamentales como el pensamiento lógico, la resolución de problemas, la creatividad y la capacidad de innovación. A continuación, os enseñamos algunos ejemplos destacados de juguetes educativos que no solo forman parte de las tendencias actuales, sino que también representan una inversión en el aprendizaje y desarrollo de los más pequeños. Lego Spike Prime LEGO, conocido por su enfoque en el aprendizaje mediante la construcción, ha integrado tecnología en sus juguetes con líneas como Spike Prime y Mindstorms. Estos sistemas permiten a los niños construir robots utilizando motores, sensores y piezas tradicionales de LEGO, que posteriormente pueden programar a través de entornos intuitivos como Scratch o Python. La combinación de construcción y programación no solo fomenta la creatividad, sino que introduce a los más jóvenes en conceptos básicos de ingeniería y desarrollo tecnológico de una manera práctica Kits de impresión 3D La impresión 3D ha ganado protagonismo como herramienta educativa. Kits y equipos accesibles, como los ofrecidos por Creality o Anycubic, permiten que los niños exploren el diseño digital y la fabricación mediante software intuitivo como TinkerCAD. El proceso de diseñar un objeto, visualizarlo en tres dimensiones y materializarlo mediante una impresora 3D fomenta la creatividad, la paciencia y el interés por la ingeniería y el diseño. Robots para edades tempranas Para los niños de menor edad, existen robots que no requieren pantallas y utilizan métodos físicos para enseñar lógica de programación. Ejemplos como Botley o Cubetto emplean tableros y bloques físicos con comandos sencillos que los niños pueden manipular para que el robot realice diferentes acciones. Estos juguetes permiten introducir conceptos de secuenciación y lógica de manera sencilla, accesible y adaptada a su nivel de desarrollo. Los juguetes educativos con un enfoque tecnológico son más que simples herramientas de entretenimiento. Representan una oportunidad para preparar a las nuevas generaciones en competencias y habilidades que serán esenciales en su futuro académico y profesional. La innovación y la educación comienzan en los pequeños detalles y, sin duda, el juego es uno de los mejores vehículos para aprender.

Las festividades de fin de año nos invitan a reflexionar sobre lo que realmente importa: compartir momentos significativos con nuestros seres queridos, dedicar tiempo a nuestras pasiones y desconectar del estrés cotidiano. En este contexto, la tecnología —y en particular, la robótica colaborativa— se perfila como una aliada clave para disfrutar de un tiempo de calidad, no solo durante estas fechas, sino en nuestro día a día laboral. Más tiempo para lo que importa La robótica colaborativa, o cobots, ha revolucionado la manera en que entendemos el trabajo en entornos industriales. A diferencia de los robots tradicionales, diseñados para operar de forma independiente, los cobots están creados para trabajar mano a mano con las personas, asumiendo tareas repetitivas, físicamente exigentes o monótonas. El impacto de esta colaboración no solo se mide en términos de eficiencia y productividad, sino también en el bienestar de las personas trabajadoras, quienes pueden redirigir su energía hacia actividades más cognitivas, creativas y estratégicas. Los beneficios para las personas trabajadoras Reducción de la carga física: La realización constante de tareas como levantar, ensamblar o manipular piezas pesadas puede generar desgaste físico a medio o largo plazo. Los cobots se encargan de estas actividades, disminuyendo riesgos de lesiones y permitiendo que las personas se concentren en labores menos exigentes físicamente. Enfoque en tareas de mayor valor: Al delegar las tareas repetitivas, las personas pueden dedicar su tiempo a actividades que requieren habilidades cognitivas, como el análisis, la resolución de problemas o la innovación. Esto no solo beneficia a la empresa, sino que también fomenta el desarrollo personal y profesional. Equilibrio entre vida laboral y personal: Al optimizar procesos y liberar tiempo, la robótica colaborativa permite a las empresas mejorar los horarios laborales, reduciendo jornadas excesivas y promoviendo un equilibrio saludable entre el trabajo y la vida personal. Automatización para el crecimiento personal En on control, creemos firmemente que la automatización no se trata de reemplazar a las personas, sino de potenciarlas. Los cobots representan una oportunidad para transformar el trabajo, haciendo que las tareas sean más seguras, menos repetitivas y, en última instancia, más satisfactorias. En esta transformación, el papel de las personas es fundamental: capacitarse en el uso y supervisión de estas tecnologías, desarrollar nuevas competencias y asumir responsabilidades más complejas que impulsan tanto su carrera como el éxito de la organización. Estas Navidades, agradezcamos a la tecnología el regalo del tiempo Imaginemos un futuro —que ya está al alcance— donde las personas disfrutan de más tiempo para aprender, crecer y compartir momentos significativos. Gracias a la robótica colaborativa, ese futuro es posible, no solo en las fábricas y empresas, sino también en nuestras vidas cotidianas. En on control, trabajamos para que esta visión sea una realidad para nuestros clientes y sus equipos. Esta Navidad, celebremos el potencial transformador de la tecnología y el poder del tiempo de calidad. ¿Quieres saber cómo los cobots pueden marcar la diferencia en tu empresa y en la vida de tus colaboradores y colaboradoras? Contáctanos y juntos diseñaremos soluciones que se adapten a tus necesidades.

¿Qué novedad ofrece Universal Robots? Los robots colaborativos UR20 y UR30 ahora pueden levantar 5 kg más. Una nueva actualización de software permite que ambos cobots puedan levantar 5 kg adicionales. UR20 ahora puede levantar 25 kg y UR30 35 kg. El incremento de la capacidad de carga útil significa una mejora continua en los procesos de producción.

Nos complace anunciar que On Control participará en la esperada feria We Are Cobots, organizada por Universal Robots y Siemens el próximo 7 de noviembre. Este evento se celebrará en el innovador espacio de DFactory Barcelona y será una oportunidad única para descubrir las últimas tendencias en robótica colaborativa e inteligencia artificial aplicadas a los sectores farmacéutico y cosmético. ¿Qué podrás descubrir en We Are Cobots? En On Control, creemos firmemente en el poder transformador de la tecnología. Durante la feria, tendrás la oportunidad de ver en acción cómo nuestras soluciones pueden revolucionar tu producción. ¡Esto es lo que te espera! Demostraciones en vivo de soluciones innovadoras: Observa de primera mano cómo la robótica colaborativa y la inteligencia artificial optimizan la eficiencia, precisión y seguridad en la producción de farma y cosmética. Ponencias de expertos del sector: Conoce las últimas novedades y tendencias del mercado a través de presentaciones realizadas por líderes del sector que compartirán su experiencia y conocimientos sobre las tecnologías emergentes. Networking con líderes de la industria: Conecta con profesionales y empresas clave del ámbito de la robótica colaborativa y la automatización, y amplía tus oportunidades de negocio. ¿Dónde será el evento? La feria se llevará a cabo en el innovador DFactory Barcelona. La dirección es: DFactory Barcelona Polígono Industrial de Zona Franca Barcelona Calle 27, 10-16, Sector BZ 08040 Barcelona ¡No te lo pierdas! Si te interesa conocer cómo la robótica colaborativa y la inteligencia artificial pueden mejorar tu producción, no puedes faltar a We Are Cobots. Inscríbete aquí: https://www.universal-robots.com/es/wearecobots-barcelona-2024/ para asegurar tu lugar en este evento imprescindible para el sector. On Control estará presente para mostrarte cómo llevar tu producción al siguiente nivel. ¡Te esperamos el 7 de noviembre en Barcelona!

En el entorno industrial actual, la seguridad de los operarios es una prioridad absoluta, y la automatización juega un papel crucial en minimizar los riesgos laborales. En ON CONTROL Robotics, hemos desarrollado un sistema de paletizado automático que no solo maximiza la eficiencia operativa, sino que también garantiza la seguridad del equipo humano. Ventajas del Paletizado Automático en la Seguridad Laboral: Paletizado de Alta Capacidad sin Riesgos Nuestro robot es capaz de paletizar hasta 280,000 kg al día, una capacidad que reduce la exposición de los operarios a tareas físicamente exigentes y repetitivas. Esto no solo aumenta la productividad, sino que también minimiza el riesgo de lesiones musculoesqueléticas. Sistemas de Seguridad Avanzados Equipado con escáneres de seguridad, el robot ajusta automáticamente su velocidad cuando detecta la proximidad de una persona. Esta tecnología reduce el riesgo de accidentes sin comprometer la eficiencia del proceso. Detección de Colisiones en Tiempo Real El robot cuenta con un sistema de detención instantánea en caso de colisión, permitiendo la colaboración segura entre operarios y máquinas sin necesidad de instalar barreras físicas. Esto facilita una integración más flexible del sistema en cualquier planta de producción, manteniendo siempre la seguridad en primer plano. Con nuestras soluciones de paletizado, no solo se mejora la productividad, sino que también se crea un entorno laboral más seguro, donde la interacción entre operarios y robots es fluida y segura.

En el mundo de la automatización industrial, elegir el paletizador adecuado puede ser un factor decisivo para mejorar la eficiencia y productividad de tu negocio. En ON Control, entendemos que cada empresa tiene necesidades únicas y, por ello, ofrecemos soluciones personalizadas que se ajustan perfectamente a tus requisitos específicos. En este blog, te guiaremos a través de los aspectos más importantes a considerar al seleccionar un paletizador y cómo podemos ayudarte a tomar la mejor decisión. 1. Considera el Tipo de Carga: El primer paso en la elección del paletizador adecuado es evaluar el tipo de carga que necesitas manejar. Factores como el peso, tamaño y forma de los productos juegan un papel crucial. Por ejemplo, si tus productos son frágiles o tienen formas irregulares, necesitarás un paletizador con características específicas que puedan manejarlos con cuidado y precisión. 2. Evalúa la Velocidad de Producción: La velocidad a la que tu empresa necesita paletizar productos es otro aspecto vital. Algunas industrias requieren paletizadores que puedan manejar grandes volúmenes a alta velocidad, mientras que otras pueden beneficiarse de equipos más lentos pero más precisos. Analiza tus necesidades de producción y elige un paletizador que pueda mantenerse al día con la demanda sin comprometer la calidad. 3. Analiza el Espacio Disponible: El espacio en tu planta de producción es una consideración importante. Asegúrate de medir cuidadosamente el área donde planeas instalar el paletizador y elige un equipo que se ajuste a esas dimensiones. En ON Control, ofrecemos soluciones compactas y flexibles que pueden adaptarse a espacios reducidos sin sacrificar la eficiencia. 4. Flexibilidad y Adaptabilidad: En un entorno de producción dinámico, es crucial contar con un paletizador que pueda adaptarse a cambios en el tipo de productos o en la configuración de la línea de producción. Busca equipos que ofrezcan una alta flexibilidad y que puedan ser fácilmente ajustados para manejar diferentes tareas. Esta adaptabilidad te permitirá responder rápidamente a las necesidades cambiantes del mercado. 5. Soporte y Mantenimiento: Elegir un paletizador es solo el comienzo; asegurarte de que funcione de manera óptima durante toda su vida útil es igualmente importante. Opta por proveedores que ofrezcan soporte técnico y mantenimiento regular. En ON Control, nos enorgullecemos de brindar un servicio postventa excepcional para garantizar que tu equipo esté siempre en las mejores condiciones. Nuestro equipo de expertos está listo para asesorarte en cada paso del proceso, desde la evaluación inicial hasta la implementación y el mantenimiento continuo. Entendemos que cada empresa es única, y por eso nuestras soluciones están diseñadas para adaptarse a tus necesidades específicas. Ya sea que necesites un paletizador para manejar productos frágiles, trabajar en un espacio reducido o adaptarse a un ritmo de producción variable, tenemos la solución perfecta para ti.

En la logística y el almacenamiento, la eficiencia y el uso óptimo del espacio son factores determinantes para la competitividad de una empresa. Los paletizadores compactos, diseñados para operar eficientemente en tan solo 3 m², representan una solución innovadora que está transformando la manera en que las empresas manejan sus procesos de paletización. Estos equipos no solo ahorran espacio, sino que también mejoran la productividad, reducen costos operativos y optimizan la seguridad en el lugar de trabajo. La característica más destacada de los paletizadores compactos es su reducido tamaño. Con solo 3 m² de superficie, estas máquinas pueden instalarse en espacios limitados sin comprometer el área disponible para otras operaciones. Esto es especialmente beneficioso para pequeñas y medianas empresas que buscan maximizar el uso de su espacio de almacén. Pese a su tamaño reducido, los paletizadores compactos no sacrifican eficiencia. Están diseñados para manejar altos volúmenes de productos con rapidez y precisión. La automatización del proceso de paletización reduce significativamente el tiempo de ciclo, aumentando la capacidad de producción y minimizando los tiempos de inactividad. Con su capacidad para manejar grandes volúmenes de productos de manera rápida y precisa, junto con su fácil integración y versatilidad, estos equipos son una opción ideal para una amplia gama de industrias. Invertir en paletizadores compactos no solo mejora los procesos de almacenamiento y logística, sino que también reduce costos y aumenta la productividad, convirtiéndose en una herramienta esencial para el éxito empresarial en el competitivo mercado actual.

El pasado 7 de mayo pudimos participar en la feria Hispack de Barcelona, uno de los eventos más importantes del sector del packaging y la logística en Europa. Esta edición de Hispack fue una gran experiencia para nosotros, y queremos aprovechar este espacio para agradecer a todos aquellos que visitaron nuestro stand. Primero, queremos dar nuestro agradecimiento a todas las personas que se pasaron por nuestro stand. Nos sentimos afortunados de haber recibido la visita de profesionales del sector, desde clientes habituales hasta nuevos contactos interesados en nuestras soluciones innovadoras. Sus comentarios y preguntas nos motivan a seguir mejorando y creciendo. Durante la feria, tuvimos la oportunidad de mostrar nuestras últimas innovaciones en soluciones de paletizado. Nos enorgullece haber presentado nuestras tecnologías más recientes, diseñadas para hacer frente a los desafíos actuales del sector y para contribuir a un futuro más eficiente. La respuesta que recibimos fue muy positiva, y estamos entusiasmados por las oportunidades que se avecinan gracias a los contactos y las relaciones que establecimos durante el evento. Finalmente, queremos agradecer a todo nuestro equipo por su dedicación y esfuerzo. Sin su apoyo, nuestra participación en Hispack no habría sido posible. Su compromiso y profesionalismo fueron clave para el éxito de nuestra presencia en la feria. La feria Hispack 2024 fue un gran éxito, y esperamos con ganas lo que el futuro nos depara. Seguiremos trabajando para ofrecer las mejores soluciones a nuestros clientes y para estar a la vanguardia de la innovación en el sector del packaging y la logística. Una vez más, gracias a todos los que se acercaron a nuestro stand y compartieron su tiempo con nosotros. Esperamos verlos nuevamente en la próxima edición de Hispack y continuar construyendo juntos un futuro más brillante y eficiente. ¡Hasta la próxima!

En el competitivo mundo de la industria, la eficiencia y la reducción de costos son clave para el éxito empresarial. Una de las inversiones más inteligentes que una empresa puede hacer hoy en día es en la automatización de sus procesos logísticos, específicamente en la implementación de robots paletizadores. Pero, ¿Cómo es posible que una inversión tan significativa se recupere en menos de un año? Aquí te lo contamos en detalle: Incremento de la Eficiencia Operativa Uno de los mayores beneficios de los robots paletizadores es su capacidad para operar de manera continua, 24 horas al día, 7 días a la semana. A diferencia de los trabajadores humanos, los robots no necesitan descansos, vacaciones ni tiempo libre, lo que significa que pueden mantener la producción a un ritmo constante y elevado. Mayor Producción: Al eliminar las pausas y el tiempo de inactividad, los robots pueden manejar mayores volúmenes de trabajo. Esto se traduce en una mayor producción y en la capacidad de cumplir con plazos de entrega más estrictos, lo que puede mejorar la satisfacción del cliente y abrir nuevas oportunidades de negocio. Por ejemplo, una línea de producción que anteriormente requería múltiples turnos puede ahora operar sin interrupciones, incrementando significativamente la producción diaria y mensual. Optimización del Uso del Tiempo y Recursos: La capacidad de operar de manera continua optimiza el uso del tiempo y los recursos disponibles. Esto es especialmente crucial en industrias con alta demanda estacional o fluctuaciones en la producción. La planificación de la producción puede ser más precisa y eficiente, permitiendo a las empresas responder rápidamente a cambios en la demanda del mercado sin comprometer la calidad o los plazos de entrega. Reducción de Costos Laborales La automatización de tareas repetitivas y físicamente demandantes con robots paletizadores permite a las empresas reducir significativamente la necesidad de mano de obra en esas áreas específicas. Reasignación de Empleados: Al liberar a los empleados de tareas monótonas, las empresas pueden reasignarlos a funciones de mayor valor añadido que requieren habilidades humanas, como la resolución de problemas, la innovación y la atención al cliente. Esto no solo aumenta la eficiencia general, sino que también mejora la satisfacción y la moral de los empleados. Los empleados pueden recibir capacitación adicional para asumir roles más complejos y estratégicos dentro de la empresa, contribuyendo al crecimiento y desarrollo organizacional. Reducción de Lesiones y Costos Médicos: Las tareas repetitivas y físicamente exigentes suelen ser una causa común de lesiones musculares y otros problemas de salud. La implementación de robots paletizadores minimiza estos riesgos, lo que a su vez reduce los costos asociados a bajas laborales y seguros médicos. Además, una menor incidencia de lesiones contribuye a un ambiente laboral más seguro y saludable, aumentando la retención de empleados y reduciendo el ausentismo. Cumplimiento de Normativas de Seguridad Adoptar tecnología avanzada, como los robots paletizadores, también ayuda a las empresas a cumplir con las estrictas normativas de seguridad laboral. Mejora de la Seguridad: Los robots pueden manejar tareas peligrosas o físicamente demandantes con mayor seguridad y precisión que los humanos. Esto no solo protege a los trabajadores, sino que también asegura que la empresa cumpla con las normativas de seguridad, evitando sanciones y mejorando la reputación corporativa. Implementar robots reduce significativamente los riesgos de accidentes laborales graves, lo que puede tener un impacto positivo en las primas de seguros y en la percepción pública de la empresa. Reputación Corporativa: Cumplir con las normativas de seguridad y demostrar un compromiso con la tecnología avanzada y la seguridad laboral puede mejorar la imagen de la empresa ante clientes, socios y reguladores. Las empresas que lideran en seguridad y tecnología suelen ser vistas como innovadoras y responsables, lo que puede atraer nuevos clientes y fortalecer las relaciones comerciales existentes. Retorno de la Inversión (ROI) Invertir en robots paletizadores no solo es una apuesta visionaria por el futuro, sino también una decisión estratégica que puede ofrecer beneficios reales y medibles en un periodo sorprendentemente corto. Al automatizar el proceso de paletización, las empresas pueden experimentar una serie de ventajas que contribuyen significativamente a mejorar su rentabilidad y eficiencia operativa. Ahorro Económico: El ahorro directo en costos laborales, combinado con el incremento en la eficiencia y la producción, puede resultar en ahorros significativos. Según estudios, muchas empresas pueden recuperar la inversión inicial en menos de un año y ahorrar hasta 150.000€ anuales. Estos ahorros pueden ser reinvertidos en otras áreas críticas del negocio, como la investigación y desarrollo, la expansión de mercados o la mejora continua de procesos. Ventaja Competitiva: Las empresas que adoptan la automatización temprana pueden obtener una ventaja competitiva significativa, mejorando su capacidad para adaptarse a las demandas del mercado y ofrecer precios más competitivos. Además, la automatización puede abrir puertas a nuevas oportunidades de mercado que antes no eran accesibles debido a limitaciones de capacidad o costos. Conclusión La automatización mediante robots paletizadores es una inversión inteligente para cualquier empresa que busque mejorar su eficiencia operativa, reducir costos y mantenerse competitiva en el mercado global. No solo se trata de una mejora tecnológica, sino de una estrategia integral que impacta positivamente en múltiples áreas de la empresa. ¡Invertir en tecnología no solo es una apuesta por el futuro, sino una decisión estratégica que puede generar un retorno tangible en un corto plazo! ¿Estás listo para dar el siguiente paso hacia la automatización y mejorar tu ROI?